הקדמת תהליך ריתוך בלחץ רתמת תיל

שיטת הריתוך היא שיטת ריתוך בה חלקי הריתוך מחוברים באופן הדוק ונשמרים תחת טמפרטורה ולחץ מסוימים למשך פרק זמן, כך שהאטומים בין משטחי המגע מפזרים זה את זה ליצירת חיבור. הגורמים העיקריים המשפיעים על תהליך ריתוך הדיפוזיה ואיכות המפרק הם טמפרטורה, לחץ, זמן דיפוזיה וחספוס פני השטח. ככל שטמפרטורת הריתוך גבוהה יותר, כך הדיפוזיה האטומית מהירה יותר. טמפרטורת הריתוך היא בדרך כלל {{0}}.5 עד 0.8 פעמים מנקודת ההיתוך של החומר. בהתאם לסוג החומר והדרישות לאיכות המפרק, ניתן לבצע ריתוך דיפוזיה תחת ואקום, גז מגן או ממס, ביניהם ריתוך דיפוזיה בוואקום הוא הנפוץ ביותר. על מנת לזרז את תהליך הריתוך, להפחית את הדרישות לחספוס משטח הריתוך או למנוע מבנים מזיקים בחיבור, לרוב מוסיפים בין משטחי הריתוך חומר שכבתי ביניים בהרכב מסוים, ועוביו הוא כ-0.01 מ"מ. . לחץ ריתוך הדיפוזיה קטן, חומר העבודה אינו מייצר דפורמציה פלסטית מקרוסקופית, והוא מתאים לחלקים מדויקים שלא יעובדו לאחר הריתוך. ניתן לשלב ריתוך דיפוזיה עם תהליכי עיבוד תרמיים אחרים כדי ליצור תהליך משולב, כגון איבוד חום-ריתוך דיפוזיה, ריתוך דיפוזיה אבקת סינטר- וריתוך דיפוזיה סופר-פלסטיקי-. תהליכים משולבים אלה יכולים לא רק לשפר מאוד את הפרודוקטיביות, אלא גם לפתור בעיות שלא ניתן לפתור באמצעות תהליך אחד. לדוגמה, רכיבים שונים של סגסוגת טיטניום במטוסים על-קוליים עשויים בריתוך דיפוזיה סופר-פלסטי. הביצועים המשותפים של ריתוך דיפוזיה יכולים להיות זהים לזה של המתכת הבסיסית. הוא מתאים במיוחד לריתוך חומרים מתכתיים שונים, חומרים לא{10}מתכתיים כגון גרפיט וקרמיקה וחיזוק פיזור. סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, חומרים מרוכבים של מטריצת מתכת וחומרים סינטרים נקבוביים. ריתוך דיפוזיה נמצא בשימוש נרחב בייצור אלמנטים של דלק בכור, לוחות מבניים של חלת דבש, צינורות האצה אלקטרוסטטית, להבים שונים, אימפלרים, מתלים, צינורות סינון ורכיבים אלקטרוניים.

ריתוך דיפוזיה הוא ליצור קשר עם משטחי הריתוך של החומרים שיש לרתך זה עם זה בטמפרטורה ולחץ מסוימים, ולהרחיב את המגע הפיזי של המשטחים לריתוך באמצעות דפורמציה פלסטית מיקרוסקופית או באמצעות יצירת כמות קטנה של פאזה נוזלית. על משטח הריתוך, כך שהמרחק ביניהם הוא (15). ) בתוך 10-8 ס"מ (באופן זה, המשיכה בין האטומים יכולה ליצור קשר מתכתי), ולאחר מכן לאחר פרק זמן ארוך, האטומים ממשיכים להתפזר ולחדור זה לזה כדי להשיג שיטת ריתוך של קשר מתכתי.

ברור, עבור ריתוך של רתמות תיל רגילות, העלות של ריתוך דיפוזיה גבוהה מדי.

ריתוך-גבוה (ריתוך-גבוה)

ריתוך-תדירות גבוה משתמש בחום התנגדות מוצק כאנרגיה. במהלך הריתוך, חום ההתנגדות הנוצר בחומר העבודה על ידי זרם-תדירות גבוהה מחמם את שכבת פני השטח של אזור הריתוך של חלק העבודה למצב פלסטי מותך או קרוב, ולאחר מכן מפעיל (או לא מפעיל) כוח משבש כדי להשיג הדבקת מתכת. לכן זוהי שיטת ריתוך עמידות בשלב מוצק. ניתן לחלק ריתוך בתדירות גבוהה-לריתוך-גבוה וריתוך-גבוהה-באינדוקציה בהתאם לאופן שבו זרם-תדר גבוה מייצר חום בחומר העבודה. בריתוך-במגע בתדירות גבוהה, זרם-תדר גבוה מוכנס לחומר העבודה באמצעות מגע מכני עם חומר העבודה. במהלך ריתוך-תדר גבוה באינדוקציה, זרם התדר-גבוה יוצר זרם מושרה בחומר העבודה באמצעות פעולת הצימוד של סליל האינדוקציה מחוץ לחומר העבודה. ריתוך בתדירות גבוהה היא שיטת ריתוך מיוחדת מאוד, ויש להצטייד בציוד מיוחד בהתאם למוצר. פרודוקטיביות גבוהה, מהירות ריתוך עד 30 מטר לדקה. הוא משמש בעיקר לריתוך תפרים אורכיים או תפרים ספירליים בעת ייצור צינורות.

ברור שריתוך-תדירות גבוה אינו מתאים לרתמות תיל קטנות.

ריתוך בלחץ קר

ריתוך בלחץ קר, אנגלית זה ריתוך בלחץ קר

כאשר נלחץ ומעוות, סרט התחמוצת על משטח המגע של חומר העבודה נהרס וחולץ, מה שיכול לטהר את המפרק המרותך. הלחץ המופעל גבוה בדרך כלל מחוזק התפוקה של החומר כדי לייצר 60-90 אחוז דפורמציה. שיטת הלחץ יכולה להיות שחול איטי, גלגול או כוח פגיעה, או שניתן ללחוץ עליה מספר פעמים כדי להשיג את העיוות הנדרש.

מכיוון שריתוך בעיתונות קרה-לא דורש חימום וללא מילוי, הציוד פשוט; פרמטרי התהליך העיקריים של ריתוך נקבעו על פי גודל התבנית, כך שקל לתפעול ואוטומציה, איכות הריתוך יציבה, הפרודוקטיביות גבוהה והעלות נמוכה; אין שטף, המפרק לא יגרום לקורוזיה. ; טמפרטורת המפרק אינה עולה במהלך הריתוך, ומצבו הגבישי של החומר נותר ללא שינוי, דבר המתאים במיוחד לריתוך של מתכות שונות וחלק מחומרי מתכת ומוצרים שאינם ניתנים להשגה באמצעות ריתוך תרמי. ריתוך בעיתונות קרה- הפכה לאחת משיטות הריתוך החשובות והמצומצמות ביותר בתעשיית החשמל, בתעשיית מוצרי האלומיניום ובריתוך בחלל.

משטחי העבודה של רתכי-עיתונות קרה והמתחים שלהם עלולים לצבור פסולת מתכת ויש להסירם באופן קבוע. ניתן להשתמש באוויר דחוס, אם זמין, כדי לפוצץ פסולת. כדי להסיר את הפסולת לחלוטין, הוצא את התבנית מהרתך, פרק את ארבעת המודולים של התבנית והשתמש בזכוכית מגדלת כדי לבחון בקפידה כל מודול כדי להבטיח שכל עקבות הפסולת על פני המודול יוסרו. יש לנקוט זהירות בעת הסרת התבנית, במיוחד הקפיצים הקטנים הולכים לאיבוד בקלות. פני התבנית אינם נקיים, החוט יחליק בקלות בתבנית בעת החיווט, והריתוך ייכשל. שימו לב שאסור שיהיה שומן על משטח העבודה של התבנית לאחר התיקון.

הציוד הנדרש לריתוך -בכבישה קרה הוא פשוט, התהליך פשוט ותנאי העבודה טובים. עם זאת, כוח האקסטרוזיה הנדרש לריתוך-עיתונות קרה הוא גדול, הציוד גדול יחסית בעת ריתוך חלקי עבודה- גדולים, ולפני השטח של חומר העבודה לאחר ריתוך הברכיים יש בורות לחץ עמוקים, מה שמגביל טווח היישום שלו במידה מסוימת.

לכן, ריתוך בלחץ קר אינו בחירה מושלמת לריתוך רתמת תיל.